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五金精密冲压件加工的时候需求留意的设计原则

1、设计的五金精密冲压件必须满足产品使用和技术机能，并能便于组装及修配。

2、设计的冲压件必须有利于进步金属质料的行使率，削减质料的品种和规格，尽可能低落质料的花消。在容许的环境下采用费用便宜的质料，汽车车身加工厂家，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、设计的冲压件必须样式简单，布局合理，以有利于简化模具布局、简化工序数量，即用非常少、非常简单的冲压工序实现全部零件的加工，削减再用其余技巧加工，并有利于冲压---，便于构造实现机器化与自动化生产，以进步劳动生产率。

4、设计的冲压件，在包管能平常使用环境下，尽管使尺寸精度等级及表面毛糙度等级要求低少许，并有利于产品的交换，削减垃圾、包管产品品质稳定。

5、设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有装备、工艺装备以及工艺流程对其举行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

冲压工作过程中的危险因素

根据一般发生冲压事故的原因来分析，冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：

1.冲床本身结构产生的危险

现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行，就必须需要完成一个冲压循环，滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，汽车车身加工价格，就会发生冲压伤手事故。

2.冲压过程出现故障

冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破i裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况。

3.冲床的开关故障

冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，新能源汽车零部件，导致在冲压过程中失灵。

4.冲压模具设计的不合理

冲压模具是生产出冲压件的---，冲压模具设计不合理，会---增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。