




抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,家电冲压件加工,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,福建冲压件,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
起皱是困扰冲压生产重要也是困难的问题之一。起皱缺点将引起许多---后果,---时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生---的影响,---体现在涂装后,---的起皱会使零件无法返修,导致该零件作废。
原因:板料冲压过程中材料活动不平衡,汽车冲压件,发生挤压而无法吸收消除。
处理思路:均衡板料活动速度。
处理办法:
⑴、烧焊增i高拉延筋,增大板料活动阻力;
⑵、对起皱部分做强压处理,减小该处型面空隙;
⑶、改动拉延筋形状,---件加工,如将圆筋改为方筋,或改动拉延筋大小;
⑷、添加落料件尺寸,增大压边圈的效果。
热冲算是近几年新起的一门新兴冲压技术,高强度冲压件主要也是利用热冲压技术加工。---增加钢的抗拉强度、塑性和延展性等力学性能指标。
热冲压成形原理是什么:将硼合金钢板钢加热到再结晶温度(约900℃)以上的技术就称之为热冲压成型技术,利用金属板料在高温状态下塑性和延展性---升高,屈服强度而迅速下降的特性,在模具内以大于27 ℃ /s的冷却速度进行冲压成型,再快速冷却淬火,将钢由奥氏体向马氏体转变的工艺。
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